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塩化ビニル樹脂の現状と今後の動向 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | 塩化ビニル樹脂産業の発展 |
| 3. | 塩化ビニル樹脂の種類／製造方法 |
| 3.1. | 塩化ビニル樹脂の種類 |
| 3.2. | 塩化ビニル樹脂の用途別平均重合度 |
| 3.3. | 塩化ビニル樹脂の代表的配合 |
| 3.4. | 軟質塩化ビニルの用途別可塑剤 |
| 3.5. | 塩化ビニル樹脂の共重合およびポリマーアロイ化による改質 |
| 3.6. | 塩化ビニル樹脂用添加剤 |
| 3.7. | 塩化ビニル系樹脂の製造法 |
| 3.7.1. | 重合 |
| 3.7.2. | 高分子反応 |
| 3.7.3. | 外部可塑化 |
| 3.7.4. | ポリマーアロイ |
| 3.7.5. | ポリマー／フィラー複合化 |
| 3.8. | 塩化ビニルの重合 |
| 3.8.1. | バッチ重合 |
| 3.8.2. | 懸濁重合 |
| 3.9. | 塩化ビニル樹脂の成形加工の分類 |
| 3.10. | 主要プラスチックの成形法の割合 |
| 4. | 塩化ビニル樹脂の特徴 |
| 5. | 塩化ビニル樹脂の市場用途 |
| 5.1. | 塩化ビニル樹脂の販売量・価格の推移 |
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| 5.2. | 世界の主な塩化ビニル樹脂メーカーの年間生産能力 |
| 5.3. | 塩化ビニル樹脂の用途別構成比 |
| 5.4. | 塩化ビニル樹脂製品の需要推移 |
| 6. | 塩化ビニル樹脂の環境問題とその対策 |
| 6.1. | プラスチックの環境問題 |
| 6.2. | 塩化ビニル樹脂関連の環境問題とその対策 |
| 6.2.1. | 廃水処理 |
| 6.2.2. | 残存モノマー |
| 6.2.3. | 重金属を含む安定剤 |
| 6.2.4. | 高温分解時の発生物質 |
| 6.2.5. | 内分泌攪乱化学物質(環境ホルモン) |
| 6.2.6. | スクラップ処理 |
| 6.3. | 「環境ホルモン」として話題になっている物質 |
| 6.4. | プラスチックスクラップ問題に起因する材料代替の動き |
| 6.5. | 軟質塩化ビニルの代替方法 |
| 7. | 塩化ビニル樹脂の今後の動向 |
| 7.1. | 塩化ビニル樹脂に関する研究開発テーマ |
| 7.2. | 塩化ビニル樹脂の今後の方向 |
| 7.2.1. | 塩化ビニル樹脂の欠点の改良 |
| 7.2.2. | 環境問題への対応 |
| 7.2.3. | 事業統合の推進 |
| 8. | おわりに |
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廃棄PVCの乾式処理と塩素ガスの回収 |
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| 1. | 日本におけるプラスチックの生産量と廃棄物処理技術 |
| 2. | 廃プラスチックの燃料化技術 |
| 2.1. | 燃料化利用 |
| 2.2. | 固体燃料化 |
| 2.2.1. | RDF燃料 |
| 2.2.2. | コークス代替 |
| 2.2.3. | 固体燃料の特性 |
| 2.2.4. | ごみ発電 |
| 2.3. | 液体燃料化 |
| 2.4. | 気体燃料化 |
| 2.4.1. | Uhde社のWinklerプロセス |
| 2.4.2. | テキサコ法の利用 |
| 2.4.3. | 広島市／三菱重工業(株)の廃プラスチックのメタノール化設備 |
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| 2.4.4. | 一段式と二段式の違い |
| 3. | 混合廃プラスチック処理技術 |
| 3.1. | 塩化ビニル樹脂の生産量 |
| 3.2. | 燃料油、塩素ガス回収プロセス |
| 3.3. | (株)マツダの塩化ビニル樹脂を含む廃プラスチック油化装置 |
| 3.4. | (株)東芝の油化システム |
| 3.5. | 加熱型異軸回転押出器による脱塩素 |
| 3.6. | アルカリ中和処理法 |
| 3.7. | 湿式電解法 |
| 4. | 塩化水素からの塩素回収 |
| 4.1. | MTクロル法による塩素ガスの回収 |
| 4.2. | 触媒による塩素ガスの回収(Carrier Catalyst Process;CCP法) |
| 4.3. | CCP法の問題点 |
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塩ビ業界のリサイクルへの取り組み |
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| 1. | はじめに |
| 2. | 塩ビについて |
| 2.1. | 塩ビ生産量 |
| 2.2. | 塩ビの用途 |
| 3. | 塩ビ製品のリサイクルの現状 |
| 3.1. | 塩ビ製品の再資源化、処理処分の状況 |
| 3.2. | 農ビのマテリアルリサイクル |
| 3.2.1. | 使用済み農業用プラスチックの排出量 |
| 3.2.2. | 使用済み農ビの排出量 |
| 3.2.3. | 使用済み農ビのマテリアルリサイクルフロー |
| 3.2.4. | 農ビのリサイクル推進上の課題 |
| 4. | 塩ビ業界のリサイクルへの取り組み |
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| 4.1. | 業界組織 |
| 4.1.1. | 塩ビ工業・環境協会(略称；VEC) |
| 4.1.2. | 塩化ビニル環境対策協議会(略称；JPEC) |
| 4.2. | パイプのマテリアルリサイクル推進 |
| 4.3. | JPECのマテリアルリサイクルへの取り組み |
| 4.4. | VECのリサイクルへの取り組み |
| 4.4.1. | 製鉄高炉還元剤利用 |
| 4.4.2. | 塩ビモノマーへのリサイクルおよびセメント原燃料化 |
| 4.4.3. | ガス化原燃料化 |
| 5. | おわりに |
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塩化ビニルの熱分解処理技術 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | 一段階油化と一括回収 |
| 2.1. | 二段階油化 |
| 2.2. | 一段階油化と油、塩酸の一括回収 |
| 3. | 純粋DOPの加水分解 |
| 3.1. | DOP(フタル酸ジ2エチルヘキシル)とは |
| 3.2. | DOPの無水分解生成物の分析結果 |
| 3.3. | DOPの加水分解生成物の分析結果 |
| 3.4. | DOPの加水分解生成物による配管閉塞抑制効果 |
| 4. | 加水の作用効果 |
| 4.1. | 水蒸気蒸留 |
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| 4.2. | 有機塩素化合物の抑制 |
| 4.3. | 配管の洗浄効果 |
| 5. | 塩化ビニルの分解事例 |
| 5.1. | XLPE85％、PVC15％の熱分解 |
| 5.2. | 塩化ビニルペレット(100％)の熱分解 |
| 5.3. | 一廃プラスチックAの熱分解 |
| 5.4. | 一廃プラスチックBの熱分解 |
| 5.5. | 塩化ビニル脱塩素処理への適用 |
| 6. | 水のリサイクル(中和サイクル) |
| 7. | おわりに |
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塩化ビニルの高炉原料化リサイクル技術 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | 高炉とは |
| 3. | 廃プラスチック高炉原料化システム |
| 3.1. | 開発の経緯 |
| 3.2. | 固形廃プラスチック処理 |
| 3.3. | フィルム系廃プラスチック処理 |
| 3.4. | 高炉吹き込みシステム |
| 3.5. | リサイクル実績 |
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| 3.5.1. | 固形廃プラスチックのリサイクル |
| 3.5.2. | フィルム系廃プラスチックのリサイクル |
| 4. | 塩化ビニルを含むプラスチックの高炉リサイクル |
| 4.1. | リサイクルシステム |
| 4.2. | 塩化ビニル脱塩素技術 |
| 5. | 今後の計画 |
| 6. | 結言 |
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塩化ビニルを含む廃プラスチックの油化技術 |
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| 1. | 事業化の経緯(当社の設立経緯) |
| 2. | 廃プラスチック処理の現状(プラスチックごみの特異性) |
| 2.1. | 処分場の逼迫 |
| 2.2. | 容器包装リサイクル法 |
| 3. | 油化処理技術(これまでの事業) |
| 3.1. | 油化装置の開発経緯 |
| 3.2. | 自由連鎖店(ボランタリーチェーン)化 |
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| 3.3. | 廃プラスチックガス化システム |
| 3.4. | 廃プラスチックリサイクル技術の種類 |
| 3.5. | 油化装置の基本思想 |
| 3.6. | 川崎重工業／エクアール「廃プラスチック油化システム」[ビデオ説明] |
| 3.6.1. | システムの流れ |
| 3.6.2. | システムの特徴 |
| 4. | 今後の対応(必要性) |
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