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商品としての次世代リチウム二次電池の開発目標と技術的課題 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | リチウム二次電池の概要 |
| 2.1. | エネルギー密度 |
| 2.2. | 材料 |
| 2.2.1. | 正極 |
| 2.2.2. | 電解質 |
| 2.3. | 評価 |
| 2.4. | 新しいポイント |
| 2.5. | 市場規模 |
| 2.6. | 省エネルギー |
| 2.7. | コスト競争力 |
| 2.8. | 産業上の特徴 |
| 2.9. | 国際技術移転 |
| 2.10. | 電気自動車への活用 |
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| 3. | 今後の開発課題 |
| 3.1. | ポリマー電池の特徴 |
| 3.2. | 負極 |
| 3.3. | 加工プロセス |
| 3.3.1. | セパレーター |
| 3.3.2. | バインダー |
| 3.4. | 電解質 |
| 3.5. | 正極材料 |
| 3.5.1. | 正極材料開発の現状 |
| 3.5.2. | 硫黄化合物の反応性 |
| 3.5.3. | ジスルフィド複合電極 |
| 4. | おわりに |
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リチウム二次電池用ソフトパックの開発 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | ソフトパック電池 |
| 2.1. | ソフトパックの特徴と欠点 |
| 2.1.1. | 特徴 |
| 2.1.2. | 欠点 |
| 2.2. | ソフトパック電池の将来予測 |
| 2.2.1. | 携帯電話向け電池 |
| 2.2.2. | 用途別 |
| 2.3. | ソフトパックの形態 |
| 2.3.1. | 形態の検討 |
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| 2.3.2. | 電池包材の仕様 |
| 3. | リチウムイオン電池包材の機能 |
| 3.1. | 電解液耐性 |
| 3.2. | 成形時のＣＰＰ白化 |
| 3.3. | ラミネーション方式と包材性能 |
| 3.4. | 成形性と包材の部材 |
| 3.5. | 成形金型 |
| 3.5.1. | 成形金型の概要 |
| 3.5.2. | 成形金型の概略図 |
| 3.6. | シール機 |
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リチウムイオン電池の薄型化と炭素電極 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | リチウムイオン電池の動向 |
| 3. | 電池薄型化と炭素負極 |
| 4. | 炭素負極の種類と特徴 |
| 5. | 黒鉛質材料の特性改善 |
| 6. | 次世代薄型リチウムイオン電池（アドバンスト・リチウムイオン電池） |
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| 7. | 炭素負極（黒鉛質材料）の高性能化 |
| 7.1. | 表面処理 |
| 7.2. | 異種元素の導入 |
| 7.3. | 超薄型電池の高容量化 |
| 8. | リチウムインターカレーション |
| 9. | まとめ |
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溶融塩電解質の現状と高分子化も含めた将来展望 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | イオン伝導材料 |
| 2.1. | 電解質溶液の変遷 |
| 2.2. | 電解質溶液の特徴 |
| 2.3. | イオン伝導体高分子の変遷 |
| 2.4. | フィルム化 |
| 3. | 溶融塩の種類と特徴 |
| 3.1. | 無機塩系 |
| 3.2. | 有機塩系 |
| 3.3. | 塩化アルミニウム系 |
| 3.4. | オニウム塩系 |
| 3.5. | イミダゾリウム塩系溶融塩 |
| 4. | 室温溶融塩の合成法 |
| 4.1. | アニオン交換法 |
| 4.1.1. | 銀塩を用いる方法 |
| 4.1.2. | リチウム塩を用いる方法 |
| 4.1.3. | アニオンの効果 |
| 4.2. | イミダゾリウム誘導体の物性 |
| 4.2.1. | イオン伝導度の温度特性 |
| 4.2.2. | ポテンシャルウィンドウ |
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| 5. | 室温溶融塩のモデル（ゲル電解質） |
| 6. | 室温溶融塩の高分子化 |
| 6.1. | ポリエーテル系 |
| 6.2. | 構造と物性 |
| 6.2.1. | 分子量 |
| 6.2.2. | 基の影響 |
| 6.2.3. | カチオンによる影響 |
| 6.3. | 高分子側鎖への導入 |
| 6.3.1. | ポリカチオン系 |
| 6.3.2. | 中和法 |
| 6.4. | 融点やガラス転移温度と構造 |
| 6.5. | 重合とイオン伝導度 |
| 6.5.1. | 置換基と特性 |
| 6.5.2. | 加える塩の量 |
| 6.6. | アニオンのポリマー化 |
| 7. | 今後の展望 |
| 7.1. | 今後の課題 |
| 7.2. | 改善対策 |
| 7.3. | まとめと展望 |
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ソリッドオーディオ用ポリマー電池について |
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| 1. | はじめに |
| 2. | ポリマー電池とは |
| 2.1. | 特徴 |
| 2.2. | 構造 |
| 3. | 開発の歴史 |
| 4. | ソリッドオーディオ用ポリマー電池＜第一世代＞ |
| 5. | ソリッドオーディオ用ポリマー電池＜第二世代＞ |
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| 5.1. | 第二世代電池の開発の概要 |
| 5.2. | 第二世代電池の特性 |
| 5.3. | 高温保存特性について |
| 5.4. | 安全性の評価および保護回路について |
| 5.5. | ソリッドオーディオの概要とＩＣオーディオの現状 |
| 6. | ソリッドオーディオ用ポリマー電池＜第三世代＞ |
| 7. | 今後の動向 |
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高分子固体電解質とその電気化学界面 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | 次世代リチウム二次電池と高分子固体電解質 |
| 2.1. | リチウムイオン二次電池 |
| 2.2. | リチウムメタル |
| 2.3. | 高分子固体電解質 |
| 2.4. | 高分子中のイオンの拡散泳動現象 |
| 3. | ポリエーテル型高分子固体電解質の分子設計 |
| 3.1. | 分子設計の原点 |
| 3.2. | 多分岐型ポリエーテル |
| 3.2.1. | マクロモノマーを重合した架橋体 |
| 3.2.2. | 高分子量分岐型ポリエーテル |
| 3.3. | リチウムイオン輸率の制御 |
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| 4. | 高分子固体電解質が形成する電気化学界面 |
| 4.1. | 溶解析出型電極とイオン挿入型電極 |
| 4.2. | リチウムメタルとポリマーの界面 |
| 4.3. | 正極とポリマーの界面 |
| 5. | 今後の展望〜リチウムポリマーバッテリーへの展開 |
| 5.1. | 電気化学デバイス特性の支配因子 |
| 5.2. | バルク抵抗値およびリチウム電極界面抵抗値 |
| 5.3. | セルのインピーダンス |
| 5.4. | 抵抗成分（電解質、正極界面、負極界面）の分離 |
| 5.5. | リチウムポリマーバッテリーの今後の展開 |
| 6. | おわりに |
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商品としてのリチウムイオン電池の展望 |
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| 1. | はじめに |
| 2. | ＬＩＢの動向 |
| 2.1. | ＬＩＢの市場動向 |
| 2.1.1. | ＬＩＢの月別出荷数量 |
| 2.1.2. | ＬＩＢの月別販売金額 |
| 2.1.3. | ＬＩＢの平均単価 |
| 2.1.4. | 各社別出荷数量 |
| 2.1.5. | ＬＩＢの月別出荷容量 |
| 2.1.6. | ＬＩＢ市場の現状 |
| 2.2. | ＬＩＢの技術動向 |
| 2.2.1. | この8年間のＬＩＢの容量アップ推移を振り返る |
| 2.2.2. | これまでの容量アップの要因と限界 |
| 2.2.3. | 現在のLIBの実力と金属リチウム一次電池との対比 |
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| 3. | 新しい高性能電池 |
| 3.1. | 新型電池開発動向 |
| 3.1.1. | ポリマーリチウム電池への期待点 |
| 3.1.2. | ポリマーバッテリーの現状 |
| 3.1.3. | 1,000Ｗｈ／ の新型電池を目指して |
| 3.1.4. | 空気亜鉛電池の動向 |
| 3.1.5. | 燃料電池（ＰＥＭ ＦＣ）の動向 |
| 3.2. | ＬＩＢとの競合・共生 |
| 3.2.1. | 将来の電源システムの位置付け |
| 3.2.2. | ＬＩＢと新型電池との競合・共生 |
| 4. | おわりに |
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